Kiểm định bê tông cốt thép

Khái niệm và vai trò của kiểm định bê tông cốt thép trong ngành kiểm định chất lượng công trình

Kiểm định bê tông cốt thép là một trong những hoạt động cốt lõi trong hệ thống kiểm định chất lượng công trình xây dựng, nhằm đánh giá hiện trạng vật liệu, kết cấu và khả năng làm việc của các bộ phận cấu kiện bê tông cốt thép hiện hữu tại công trình. Đây không chỉ là bước kiểm tra định kỳ theo quy định pháp luật, mà còn là giải pháp kỹ thuật quan trọng giúp phát hiện sớm các hư hại, suy giảm vật liệu, lỗi thi công hoặc biến dạng bất thường do tải trọng, môi trường, tuổi thọ hoặc sự cố bất ngờ gây ra.

Bê tông cốt thép – dạng vật liệu tổng hợp giữa bê tông chịu nén và thép chịu kéo – là hệ thống kết cấu chủ đạo trong hầu hết các công trình dân dụng, công nghiệp và hạ tầng kỹ thuật tại Việt Nam. Tuy nhiên, theo thời gian, bê tông dễ bị ảnh hưởng bởi các tác nhân như: carbonat hóa, xâm thực hóa học (sunfat, clorua), xâm thực sinh học, co ngót, nhiệt độ, rung động, tải trọng động, và đặc biệt là sự xâm nhập của nước và oxy dẫn đến ăn mòn cốt thép. Những yếu tố này làm suy giảm cường độ, độ dẻo, độ liên kết và khả năng chịu lực của kết cấu, từ đó đe dọa trực tiếp đến độ tin cậy và an toàn toàn công trình.

Chúng tôi – Kiểm Định Xây Dựng Miền Nam – đã thực hiện hàng nghìn lần kiểm định bê tông cốt thép trên các công trình từ nhà cao tầng, cầu đường, đập thủy điện đến các công trình lịch sử. Qua thực tiễn, chúng tôi nhận thấy: ngay cả những công trình mới xây nhưng thi công thiếu kiểm soát về vật liệu, thi công trong điều kiện thời tiết bất lợi, hoặc sử dụng bê tông không đạt yêu cầu kỹ thuật, cũng có thể xảy ra hư hỏng nghiêm trọng trong thời gian ngắn. Do đó, kiểm định bê tông cốt thép không chỉ là “báo cáo định kỳ”, mà là công cụ quản trị rủi ro kỹ thuật chủ động, dựa trên dữ liệu khách quan, định lượng và có thể so sánh theo thời gian.

Cơ sở pháp lý và văn bản quy phạm bắt buộc trong kiểm định bê tông cốt thép

Hoạt động kiểm định bê tông cốt thép tại Việt Nam được điều chỉnh bởi hệ thống văn bản pháp lý đa tầng, từ Luật đến Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia (QCVN) và Tiêu chuẩn kỹ thuật Việt Nam (TCVN). Việc tuân thủ đúng các văn bản này không chỉ đảm bảo tính hợp lệ của kết quả kiểm định, mà còn là căn cứ pháp lý quan trọng khi xảy ra tranh chấp, khiếu nại hoặc điều tra sự cố.

Trong đó, các văn bảnหลัก gồm:

• Luật Xây dựng số 50/2014/QH13 (sửa đổi, bổ sung bởi Luật số 62/2020/QH14): Điều 14 quy định rõ về yêu cầu kiểm tra, nghiệm thu và kiểm định chất lượng công trình xây dựng; Điều 67 quy định trách nhiệm kiểm định an toàn đối với công trình sử dụng sau một thời gian khai thác.
• Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia QCVN 01:2021/BXD – Quy chuẩn kỹ thuật quốc gia về chất lượng công trình xây dựng: Quy định yêu cầu tối thiểu về chất lượng vật liệu, kết cấu và phương pháp kiểm tra, nghiệm thu. Đặc biệt, Mục 5.3 quy định chi tiết về kiểm tra hiện trạng kết cấu bê tông cốt thép.
• Thông tư 19/2016/TT-BXD (sửa đổi bởi Thông tư 07/2021/TT-BXD): Hướng dẫn thi hành một số nội dung về kiểm định chất lượng công trình xây dựng. Trong đó, Điều 8 quy định nội dung kiểm định, bao gồm: hiện trạng vật liệu, kết cấu, độ võng, nứt, biến dạng, khả năng chịu tải…
• Thông tư 11/2023/TT-BXD (có hiệu lực từ 01/7/2024): Cập nhật danh mục công trình bắt buộc phải kiểm định định kỳ và quy định chi tiết về tổ chức, cá nhân thực hiện kiểm định, trong đó nhấn mạnh yêu cầu về năng lực chuyên môn và thiết bị đo đạc chuẩn.

Bên cạnh các văn bản trên, các tiêu chuẩn kỹ thuật được áp dụng đồng thời như:

• TCVN 5574:2012 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Tiêu chuẩn thiết kế: Cung cấp cường độ tính toán, hệ số an toàn, mô hình làm việc của vật liệu.
• TCVN 9385:2012 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Phương pháp kiểm tra, đo đạc hiện trạng: Đây là tiêu chuẩn kỹ thuật then chốt cho kiểm định hiện trường, quy định các phương pháp gián tiếp (súng bật nẩy, siêu âm), phương pháp phá hủy (khoan lấy mẫu, cắt lấy mẫu) và cách xử lý dữ liệu.
• TCVN 10306:2013 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Phương pháp xác định cường độ nén bê tông bằng súng bật nẩy.
• TCVN 10307:2013 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Phương pháp xác định cường độ nén bê tông bằng siêu âm và bật nẩy.
• TCVN 9386:2012 – Kết cấu bê tông và bê tông cốt thép – Phương pháp xác định cường độ nén bê tông bằng cách thử nén mẫu khoan.

Đáng lưu ý: Theo Khoản 2, Điều 5 Thông tư 19/2016/TT-BXD, kết quả kiểm định chỉ được công nhận khi được thực hiện theo đúng tiêu chuẩn kỹ thuật đã công bố. Do đó, việc lựa chọn và áp dụng đúng TCVN/QCVN là yêu cầu bắt buộc, không thể tùy tiện. Chúng tôi thường xuyên đào tạo lại kỹ thuật viên theo cập nhật sửa đổi của các tiêu chuẩn này để đảm bảo tính pháp lý tuyệt đối cho báo cáo kiểm định.

Phân loại và phạm vi kiểm định bê tông cốt thép

Kiểm định bê tông cốt thép không phải là một hoạt động “một chiều”, mà được phân thành nhiều loại hình kiểm định, each phục vụ mục đích khác nhau, nhưng đều có chung mục tiêu cuối cùng là đánh giá độ tin cậy và khả năng làm việc của kết cấu.

2.1. Kiểm định định kỳ (theo chu kỳ)

Được thực hiện theo quy định tại Điều 20 Thông tư 19/2016/TT-BXD (được cập nhật bởi Thông tư 11/2023/TT-BXD), áp dụng cho các công trình đã đưa vào sử dụng, bao gồm:

• Công trình dân dụng cấp IV trở lên, nhà cao tầng từ 7 tầng trở lên: 60 tháng/lần.
• Công trình công cộng, công trình đặc biệt (nhà thi đấu, sân bay, bệnh viện, trường học): 36 tháng/lần.
• Công trình có dấu hiệu bất thường (nứt, lún, cong vênh rõ rệt): phải kiểm định ngay, không chờ chu kỳ.

2.2. Kiểm định khi có sự cố hoặc hư hỏng

Đây là dạng kiểm định chuyên sâu, thực hiện sau khi xảy ra sự cố như: nứt dọc, nứt ngang, bong tróc lớp vữa bảo vệ, rỉ thép lan rộng, biến dạng vượt giới hạn cho phép. Mục tiêu là xác định nguyên nhân, mức độ hư hại và đề xuất giải pháp khắc phục. Chúng tôi từng tiếp nhận hàng chục vụ kiểm định sự cố sau các trận động đất nhỏ, lũ ống, hoặc do thi công khu vực lân cận gây rung chấn.

2.3. Kiểm định trước và sau cải tạo, nâng cấp

Khi chủ đầu tư có ý định nâng tầng, mở rộng, thay đổi công năng (ví dụ: từ nhà ở thành văn phòng), cần tiến hành kiểm định现有 kết cấu hiện hữu để xác định khả năng chịu thêm tải trọng mới. Quá trình này đòi hỏi đánh giá chi tiết về cường độ bê tông, hàm lượng thép, chiều dày lớp bảo vệ, khả năng liên kết giữa phần mới và phần cũ.

2.4. Kiểm định theo yêu cầu pháp lý (dự án đầu tư, bảo hiểm, tranh chấp)

Trong các giao dịch bất động sản lớn, hoặc khi yêu cầu bảo hiểm công trình, kết quả kiểm định bê tông cốt thép là tài liệu pháp lý quan trọng để định giá, xác định rủi ro hoặc làm căn cứ xử lý tranh chấp chất lượng.

Bảng dưới đây tóm tắt các loại kiểm định và yêu cầu kỹ thuật tương ứng:

Lưu ý: Không có “phương pháp chuẩn duy nhất” cho mọi trường hợp. Việc kết hợp nhiều phương pháp kiểm tra (gián tiếp và phá hủy) là yêu cầu kỹ thuật bắt buộc để đảm bảo độ tin cậy cao nhất – điều mà chúng tôi luôn tuân thủ trong mọi báo cáo kiểm định.

Phương pháp thực hiện kiểm định bê tông cốt thép: từ hiện trường đến dữ liệu định lượng

3.1. Phương pháp kiểm tra không phá hủy (NDT – Non-Destructive Testing)

Đây là nhóm phương pháp được ưu tiên sử dụng ở bước đầu tiên để đánh giá sơ bộ hiện trạng mà không làm tổn hại đến kết cấu. Các kỹ thuật phổ biến gồm:

• Súng bật nẩy (Rebound Hammer – TCVN 10306:2013): Đo độ bật của đầu búa có lực kéo lò xo khi va chạm bề mặt bê tông. Giá trị bật nẩy (R) có tương quan với cường độ nén, nhưng bị ảnh hưởng bởi độ nhẵn, độ ẩm, thành phần vật liệu. Chúng tôi thường kết hợp với siêu âm để hiệu chỉnh.
• Sonic Pulse Velocity (SPV – Siêu âm – TCVN 10307:2013): Đo tốc độ truyền sóng siêu âm qua bê tông. Tốc độ cao (>4000 m/s) thường tương ứng với bê tông đặc, không có rỗng; tốc độ thấp (<3000 m/s) có thể là dấu hiệu của rỗng, rỗ Tổ ong, hoặc nứt. Phương pháp này không nhạy với nứt bề mặt, nên cần được kết hợp với phương pháp khác.
• Radarscan / GPR (Ground Penetrating Radar): Dùng để vẽ bản đồ vị trí cốt thép, chiều dày lớp bảo vệ, và phát hiện lỗ rỗng ngầm. Độ sâu hiệu quả khoảng 0.5–1.5 m, tùy tần số anten. Quy trình thực hiện phải tuân theo TCVN 12285:2018 (dù chưa phổ biến rộng, nhưng chúng tôi áp dụng như hướng dẫn kỹ thuật nội bộ).
• Máy đo độ sâu khe nứt (DuraScan, Profometer): Đo chiều sâu và độ rộng khe nứt bằng cảm biến từ hoặc siêu âm phản xạ. Việc đo chiều sâu nứt rất quan trọng vì nứt sâu >0.5 mm thường liên quan đến ăn mòn cốt thép.

Quy trình kỹ thuật đối với NDT bao gồm: làm sạch bề mặt, hiệu chuẩn thiết bị trước mỗi ca, lựa chọn điểm đo đại diện (tối thiểu 5 điểm/m²), ghi nhận điều kiện môi trường (nhiệt độ, độ ẩm), và xử lý dữ liệu theo công thức tương qua từng loại thiết bị.

3.2. Phương pháp kiểm tra có phá hủy (Destructive Testing)

Khi kết quả kiểm tra gián tiếp không đủ để đưa ra kết luận (đặc biệt khi chênh lệch giá trị lớn, hoặc yêu cầu xác định chính xác cường độ), chúng ta phải tiến hành lấy mẫu phá hủy. Đây là bước bắt buộc trong kiểm định sự cố hoặc cải tạo.

• Khoan lấy lõi bê tông (Core Drilling – TCVN 9386:2013): Dùng máy khoan chuyên dụng, đường kính lõi thường 100 mm hoặc 150 mm. Tỷ lệ chiều dài/lõi phải ≥ 0.95. Mẫu sau khi khoan được cắt打磨, đo chiều cao, đường kính, sau đó thử nén tại máy nén lực 2000–5000 kN. Tuy nhiên, lỗ khoan phải được vá lại ngay bằng vữa epoxy cường độ cao để tránh suy giảm kết cấu.
• Cắt mẫu (Core Sawing – cho cấu kiện nhỏ): Áp dụng cho dầm, sàn, cột nhỏ, hoặc khi cần kiểm tra cả cốt thép. Mẫu cắt thường có kích thước 150×150×150 mm hoặc 100×100×550 mm (cho thử uốn). Cũng phải vá lại bằng vật liệu phù hợp.
• Lấy mẫu cốt thép (từ vị trí cắt hoặc khoan): Mẫu thép được kéo đứt tại máy kéo lực để xác định giới hạn bền (Rb), giới hạn đàn hồi (Re), và độ dãn dài (A%). Đây là cách trực tiếp nhất để đánh giá chất lượng thép, đặc biệt khi nghi ngờ thép giả, thép cũ tái chế.

Điểm mấu chốt chúng tôi luôn nhấn mạnh: mọi mẫu phá hủy phải được lấy ở vị trí được xác định là có nguy cơ cao, và phải có sự đồng thuận của chủ đầu tư trước khi thực hiện. Việc lấy mẫu bừa bãi có thể gây hư hại không đáng có cho kết cấu.

3.3. Xác định cường độ bê tông hiện trường

Đây là chỉ tiêu then chốt, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu lực. Quy trình xác định cường độ hiện trường theo TCVN 9386:2013 như sau:

1. Khoan lấy 3 mẫu lõi từ vị trí cần xác định (cách nhau ≥ 20 cm).
2. Cắt mẫu thành hình lập phương 150×150×150 mm, bảo dưỡng trong nước 24h.
Thử nén tại tuổi 28 ngày (hoặc tuổi thực tế nếu có yêu cầu đặc biệt).
3. Cường độ tính toán: R_n = P_max / A, với A là diện tích tiếp xúc (đường kính mẫu × chiều cao).

Tuy nhiên, do ảnh hưởng của lớp bê tông mặt ngoài (có thể bị carbonat hóa hoặc phong hóa), cường độ đo được thường thấp hơn cường độ thực tế của lõi bên trong. Do đó, chúng tôi thường sử dụng công thức hiệu chỉnh của ACI 228.1R-03: R_true = k × R_measured, với k = 1.15 ÷ 1.35 (phụ thuộc vào độ sâu khoan và điều kiện công trình).

Đánh giá hiện trạng và tiêu chí kỹ thuật để xác định mức độ hư hỏng

Sau khi thu thập dữ liệu, bước đánh giá là yếu tố quyết định tính thực tiễn của báo cáo kiểm định. Đây là nơi thể hiện năng lực chuyên môn của đơn vị kiểm định – không chỉ “đo” được, mà phải “giải mã” được hiện trạng.

4.1. Dấu hiệu hư hỏng thường gặp và nguyên nhân

Bảng sau tổng hợp các dấu hiệu phổ biến và nguyên nhân kỹ thuật tương ứng:

4.2. Tiêu chí đánh giá cường độ bê tông hiện trạng

Chúng tôi áp dụng ngưỡng đánh giá theo TCVN 5574:2012 và Khoản 5.3.3 QCVN 01:2021/BXD như sau:

• Đạt yêu cầu: Cường độ đo được ≥ 85% cường độ thiết kế (hoặc ≥ 75% nếu công trình đã lâu năm và không có dấu hiệu hư hỏng nghiêm trọng).
• Cần theo dõi: Cường độ đo được từ 75% đến 85% thiết kế. Yêu cầu kiểm định định kỳ hơn (6 tháng/lần), đồng thời kiểm tra ăn mòn cốt thép.
• Không đạt – cần xử lý: Cường độ đo được < 75% thiết kế. Yêu cầu kiểm định chuyên sâu (khoan thêm, phân tích mô phỏng), và có thể phải gia cố hoặc thay thế cấu kiện.

Đặc biệt lưu ý: Cường độ đạt không có nghĩa là an toàn tuyệt đối. Một cấu kiện có f_c = 100% thiết kế nhưng có nứt ngang sâu >2 mm, hoặc cốt thép bị gỉ 50% tiết diện, vẫn được đánh giá là không đảm bảo khả năng làm việc.

4.3. Xác định khả năng chịu tải thực tế (Load Capacity Assessment)

Đây là bước cuối cùng trước khi đưa ra kết luận về độ tin cậy. Chúng tôi sử dụng phần mềm chuyên dụng (ví dụ: MIDAS Civil, SAP2000) để lập mô hình 3D hiện trạng, nhập dữ liệu đo được (cường độ bê tông, diện tích cốt thép thực tế, chiều dày lớp bảo vệ, độ võng, khe nứt), sau đó chạy phân tích tải trọng thực tế (tĩnh tải, hoạt tải, gió, động đất).

Kết quả biểu hiện qua hệ số sử dụng (Utilization Ratio – UR):

• UR ≤ 1.0: Cấu kiện đảm bảo an toàn (độ tin cậy >95% theo tiêu chuẩn ISO 2394).
• 1.0 < UR ≤ 1.15: Cấu kiện ở trạng thái giới hạn – cần theo dõi và có thể gia cố.
• UR > 1.15: Cấu kiện vượt giới hạn – yêu cầu xử lý ngay.

Chúng tôi từng có trường hợp: một dầm sàn có cường độ bê tông đạt 92% thiết kế, nhưng do lớp bảo vệ chỉ 15 mm (thiếu yêu cầu tối thiểu 25 mm), dẫn đến ăn mòn cốt thép 40% tiết diện, khiến UR = 1.28. Kết luận: cần gia cố bằng FRP hoặc thay thế dầm.

Quy trình kiểm định thực tế: từ tiếp nhận yêu cầu đến báo cáo kết luận

Chúng tôi – Kiểm Định Xây Dựng Miền Nam – áp dụng quy trình 7 bước chuẩn ISO/IEC 17025:2017 và thông tư 19/2016/TT-BXD, đảm bảo tính khách quan và minh bạch tuyệt đối.

1. Tiếp nhận yêu cầu & lập kế hoạch: Xác định phạm vi, mục đích, loại kiểm định. Yêu cầu hồ sơ thiết kế gốc (nếu có). Lập đề cương kiểm định chi tiết.
2. Khảo sát hiện trạng: Ghi chép, chụp ảnh, đo đạc sơ bộ. Xác định vị trí có dấu hiệu hư hỏng, vị trí lấy mẫu.
3. Thực hiện kiểm tra NDT: Lắp đặt thiết bị, hiệu chuẩn, đo tại điểm đã chọn. Ghi nhận điều kiện thời tiết (nhiệt độ, độ ẩm ảnh hưởng đến kết quả súng bật nẩy).
4. Thực hiện kiểm tra phá hủy (nếu có): Khoan/cắt mẫu, ghi nhận thông số kỹ thuật (vị trí, độ sâu, hướng khoan). Vá lỗ ngay bằng vữa epoxy cường độ >40 MPa.
5. Phân tích phòng thí nghiệm: Mẫu được bảo dưỡng chuẩn, thử nén tại máy nén lực có chứng nhận hiệu chuẩn. Tính cường độ trung bình, độ lệch chuẩn, hệ số biến thiên.
6. Tính toán, mô phỏng kết cấu: Nhập dữ liệu vào mô hình phần mềm. Phân tích khả năng chịu lực theo TCVN 5574:2012.
7. Lập báo cáo và thuyết minh kết quả: Báo cáo phải có phần: tóm tắt, phương pháp, dữ liệu, phân tích, kết luận, khuyến nghị kỹ thuật (chống thấm, gia cố, giám sát thi công…).

Điểm khác biệt của chúng tôi so với nhiều đơn vị khác: mỗi báo cáo đều có phụ lục kỹ thuật chi tiết về phương pháp hiệu chỉnh cường độ, bản vẽ vị trí khoan, ảnh gốc và kết quả thử mẫu. Điều này giúp chủ đầu tư chủ động trong việc kiểm tra lại hoặc khiếu nại nếu cần.

Thời gian thực hiện một ca kiểm định hiện trường trung bình: 1–3 ngày (tùy quy mô công trình). Báo cáo hoàn chỉnh: 5–7 ngày làm việc (tối đa 10 ngày theo Thông tư 19). Chúng tôi cam kết không để khách hàng chờ đợi quá lâu vì điều này liên quan đến an toàn công trình.

Lưu ý chuyên môn và khuyến nghị kỹ thuật từ chuyên gia kiểm định

Qua hàng nghìn lần kiểm định, chúng tôi rút ra một số lưu ý then chốt mà chủ đầu tư, chủ trì thiết kế và thi công cần ghi nhớ:

• Không tin vào “báo cáo một chiều” chỉ dựa vào súng bật nẩy. Nhiều đơn vị vì tiết kiệm chi phí và thời gian chỉ dùng súng bật nẩy, bỏ qua siêu âm và mẫu phá hủy. Kết quả có thể sai lệch 20–40% do ảnh hưởng của độ nhẵn bề mặt, độ ẩm, thành phần vật liệu (đá dăm granite so với pumice). Theo TCVN 9385:2012, súng bật nẩy chỉ được dùng để đánh giá sơ bộ hoặc khi có dữ liệu hiệu chỉnh từ mẫu khoan tại công trình tương tự.
• Lớp bảo vệ cốt thép là yếu tố then chốt. Theo TCVN 5574:2012, lớp bảo vệ tối thiểu cho cấu kiện ngoài trời là 25 mm (cấp môi trường II), nhưng thực tế nhiều công trình xây mới chỉ đạt 15–20 mm. Điều này khiến cốt thép nhanh rỉ trong điều kiện khí hậu nhiệt đới ẩm. Chúng tôi luôn đo lớp bảo vệ bằng máy Profometer tại 10 điểm/cấu kiện.
• Cường độ bê tông không đồng nhất là nguy cơ tiềm ẩn. Một công trình có thể có cột đạt 40 MPa, nhưng sàn chỉ 25 MPa – điều này có thể do sử dụng nhiều đợt bê tông khác nhau, hoặc sai sót trong trộn. Quy trình kiểm định của chúng tôi yêu cầu chia công trình thành các “đơn nguyên đồng nhất” (theo vị trí, ngày thi công), và thử mẫu riêng cho từng đơn nguyên.
• Đừng bỏ qua kiểm định ăn mòn cốt thép. Nhiều chủ đầu tư chỉ quan tâm đến cường độ bê tông, trong khi ăn mòn là nguyên nhân chính gây mất khả năng chịu lực. Phương pháp đo điện thế bán dẫn (Half-Cell Potential Mapping) hoặc đo dòng rỉ (Linear Polarization Resistance) giúp định lượng tốc độ ăn mòn. Chúng tôi luôn đề xuất kiểm tra ăn mòn cho các công trình gần biển, nhà xưởng hóa chất, hoặc có dấu hiệu phồng rộp.
• Báo cáo phải có tính pháp lý rõ ràng. Theo Điều 22 Thông tư 19/2016/TT-BXD, báo cáo kiểm định phải do kỹ sư kiểm định có chứng chỉ hành nghề ký tên và đóng dấu của tổ chức kiểm định có đủ năng lực. Chúng tôi tự hào là đơn vị có đầy đủ chứng chỉ năng lực theo Quyết định 18/2022/QĐ-BXD, và tất cả người ký đều có chứng chỉ hành nghề kiểm định còn hiệu lực.

Đặc biệt, trong điều kiện khí hậu Việt Nam – với độ ẩm trung bình >85%, nhiệt độ cao, và nhiều khu vực tiếp xúc muối biển (miền Trung, Nam), kiểm định định kỳ không phải là chi phí, mà là đầu tư phòng ngừa rủi ro lớn. Một vụ sập dầm, sàn do ăn mòn có thể gây thiệt hại hàng chục tỷ đồng, thậm chí đe dọa tính mạng. Chúng tôi từng hỗ trợ một bệnh viện đa khoa tại Bình Dương trong việc kiểm định toàn bộ kết cấu sau 12 năm vận hành, phát hiện 7 cột có cường độ giảm 22% do ngập mực nước ngầm cao và ăn mòn clorua. Nhờ đó, chủ đầu tư đã chủ động gia cố trước khi xảy ra sự cố.

Khi bạn lựa chọn Kiểm Định Xây Dựng Miền Nam, bạn không chỉ mua một báo cáo – bạn mua sự an tâm từ hệ thống quy trình chuẩn mực, thiết bị hiện đại được hiệu chuẩn định kỳ tại Trung tâm Chuẩn quốc gia, và đội ngũ kỹ sư có hơn 10 năm kinh nghiệm thực địa. Chúng tôi hiểu rằng, mỗi công trình là một “cuộc sống”, và trách nhiệm của người kiểm định là không bao giờ được phép “sai số”.